关于河北冷弯成型机、钢球滑轨机的轧辊设计制造特点:
1、各道次的平均受力原则,全线轧辊的平均受力、磨损平衡、延长轧辊的寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料利用其耐磨性能,但具体强度和硬度矛盾,热处理时利用C12MoV的红硬性,淬火后通过2次或3次回火达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨的核心部位,是前几个冲压成形后的圆弧位置,在后道次折弯站立边时,与成形的圆弧相对应,通过上下轧辊或横轮有效地进行管束保护。否则,材料在拉伸过程中圆弧位置必然发生变化,r变小成为三角形,钢球触底,两点接触产生杂音,r变大时,随着导轨发生摆动,滑轨模糊,受力。
4、滚压稳定性问题,桥架成型机厂家生产中经常碰到材料在轨道上左右摆动的问题,实际上是单组滚轮不对称,左受力,材料右摆的右侧受力强,材料偏左侧。解开结的方法是:
a:变形区中性层计算准确,变形区内材料计算准确,滚压加工对称度好。
b:不变形的区域尽量不受压(例如滑轨底部),组装时上下滚轮各区域的间隙一致。
c:材料卡入前,根据前道辊的状态设置导向斜口,在稳定受压前,材料应在辊内平滑滑动。
5、生产中的弯曲扭曲问题,主要是由于受力不平衡而产生的,左右受力不平衡、左右弯曲、上下受力不平衡而产生扭曲。解决方法:设计受力平衡,加工准确,安装调试方便。
6、滚筒加工的精度是关键,为此制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检查。
7、主传动边采用圆锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以上内外,主轴不左右移动,普通球轴承自身有间隙,准确传动无法避免轴向晃动。