重新调整要求:
冲床可以通过改变加工程序来改变加工对象。为了减少更换工装的辅助时间和昂贵设备的等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有重新调整或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于数控加工中的多面加工,单件加工时间增加。这时,如果把夹具设计成代替机床工作区外的工件,就可以提高生产效率。
空间要求:
冲床在安装工件一次后可以加工多个表面,因此要求夹具能够满足每个刀具可以在空间上接近所有待加工表面的要求。此外,夹具周围的支撑板具有移动、提升、下沉和旋转的作用,因此夹具不应干扰机床。
定位要求:
工件在夹具中应定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
精度要求:
由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
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